高嶺土烘干機褐煤烘干機粉煤灰烘干機水渣烘干機果渣烘干機脫硫石膏烘干機木薯渣烘干機移動式烘干機糧食烘干機石英砂烘干機三筒烘干機豆渣烘干機礦渣烘干機復合肥烘干機滾筒烘干機雞糞烘干機酒糟烘干機玉米烘干機銀杏葉烘干機污泥烘干機煤泥烘干機鋸末烘干機沙子烘干機棒磨機鐵礦球磨機節能球磨機陶瓷球磨機鋼渣球磨機石灰球磨機格子型球磨機鋁渣球磨機選礦球磨機水泥球磨機溢流式球磨機礦石球磨機臥式球磨機石墨球磨機圓錐球磨機礦渣球磨機白灰球磨機粉煤灰球磨機水渣球磨機干式球磨機間歇式球磨機拖輪球磨機管式球磨機石英石球磨機污泥干排脫水設備尾礦干排脫水設備磁鐵礦選礦設備褐鐵礦選礦設備鉛鋅礦選礦設備銅礦選礦設備金礦選礦設備河砂選鐵設備磁選工藝流程浮選工藝流程赤鐵礦選礦設備石料破碎工藝流程制砂生產線高頻篩搖床螺旋溜槽尾礦回收機槽式給料機圓盤造粒機洗石機分級機浮選機磁選機滾筒篩分機TK制砂機VSI制砂機振動給料機箱式破碎機錘式破碎機反擊破碎機復合式破碎機圓振動篩鄂式破碎機洗砂機直線振動篩立軸制砂機制砂機棒磨制砂機砂石生產線移動破碎站高頻篩分機直線振動篩齒輪式滾筒篩垃圾滾筒篩封閉式滾筒篩GTS滾筒篩滾筒篩沙機滾筒篩反擊式移動破碎站鄂式移動破碎站箱式移動破碎站建筑垃圾破碎站篩分移動破碎站輪胎式移動破碎站
格子型球磨機的構造：
格子型球磨機在筒體內排料端有排料格子，在中空軸頸襯套的內表面裝有反螺旋葉片，可將礦漿溢出的小球和粗礦塊返回磨機內。通常，筒體直徑為900-2100mm的球磨機或電機功率小于400KW者，采用高啟動轉矩的Y系列及JR型異步電動機驅動，中間通過一級減速器并用聯軸器連接。
大規格的球磨機或電動機功率大于400KW者，則采用專用的TDMK 型低轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪聯結，實現單級減速傳動，驅動筒體轉動。使用氣動離合器，使得接合平穩，不必調整磨損間隙，傳遞扭矩大，離合迅速，便于自控和遙控，可實現電機-主機分段氣動，降低啟動功率，改善啟動條件，并可起到超負荷保險作用。
傳動軸成采用雙列向心球面棍子軸承，周邊齒輪采用大模數合金鑄鋼斜齒輪，因而傳動平穩，噪聲小，壽命長。大齒輪用干油霧化器周期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面，以實現潤滑。筒體直徑為900-2100mm的磨機主軸承采用球面瓦軸承，筒體直徑為2100mm以上者則采用完全封閉式的自位調心120….搖桿型軸承或動靜壓軸承，即磨機在啟動前高壓頂起回轉部，保持數分鐘，高壓停止，而在磨機啟動后，動壓潤滑，形成動壓油膜，使啟動電流大大降低，裝機功率亦可相應減少。主軸承采用活塞環式密封，借助軸向膠條和潤滑脂實現良好的密封。
格子型球磨機備有慢速傳動裝置，可使筒體獲得0.1r/min的轉速，以便盤車、維修或松動負荷。采用液壓千斤頂裝置，供檢修時頂起回轉部用，可省去昂貴的大型橋式吊車。
以上所述也包括了我國1980-1990年約10年間對磨機結構的主要改進內容，同時表明我國磨機制造工業取得的重大進步。
技術參數
| 規格型號 | 筒體轉速 （r/min） |
裝量球 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×9000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3600 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 137 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
| Ф3600×9000 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
格子型球磨機的構造：
格子型球磨機在筒體內排料端有排料格子，在中空軸頸襯套的內表面裝有反螺旋葉片，可將礦漿溢出的小球和粗礦塊返回磨機內。通常，筒體直徑為900-2100mm的球磨機或電機功率小于400KW者，采用高啟動轉矩的Y系列及JR型異步電動機驅動，中間通過一級減速器并用聯軸器連接。
大規格的球磨機或電動機功率大于400KW者，則采用專用的TDMK 型低轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪聯結，實現單級減速傳動，驅動筒體轉動。使用氣動離合器，使得接合平穩，不必調整磨損間隙，傳遞扭矩大，離合迅速，便于自控和遙控，可實現電機-主機分段氣動，降低啟動功率，改善啟動條件，并可起到超負荷保險作用。
傳動軸成采用雙列向心球面棍子軸承，周邊齒輪采用大模數合金鑄鋼斜齒輪，因而傳動平穩，噪聲小，壽命長。大齒輪用干油霧化器周期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面，以實現潤滑。筒體直徑為900-2100mm的磨機主軸承采用球面瓦軸承，筒體直徑為2100mm以上者則采用完全封閉式的自位調心120….搖桿型軸承或動靜壓軸承，即磨機在啟動前高壓頂起回轉部，保持數分鐘，高壓停止，而在磨機啟動后，動壓潤滑，形成動壓油膜，使啟動電流大大降低，裝機功率亦可相應減少。主軸承采用活塞環式密封，借助軸向膠條和潤滑脂實現良好的密封。
格子型球磨機備有慢速傳動裝置，可使筒體獲得0.1r/min的轉速，以便盤車、維修或松動負荷。采用液壓千斤頂裝置，供檢修時頂起回轉部用，可省去昂貴的大型橋式吊車。
以上所述也包括了我國1980-1990年約10年間對磨機結構的主要改進內容，同時表明我國磨機制造工業取得的重大進步。
豫公網安備 41910102000434號
